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产品详情
RY系列立式长轴熔盐液下泵是国内主流的高温熔盐输送专用特种立式液下泵，由国内泵企参考国外同类产品结构自主研发，是熔盐循环系统的核心动力装备，广泛适配精细化工、光热储能等高温工况。立式长轴熔盐液下泵从根源上解决了传统卧式泵轴封易泄漏的行业痛点。它的设计中包括久经验证的液压装置系列。这些泵的设计可在高效率、低浸没深度、必须汽蚀余量 (NPSHR) 考虑因素、长使用寿命和可靠性之间达到平衡，这些是聚光太阳能发电所必需的。
使用温度：180℃～540℃，部分升级款可短时耐受600℃高温
流量范围：3～600 m³/h，覆盖从小型化工装置到大型储能电站的需求
扬程范围：10～70 m，可定制至最高80m
液下深度：常规款1.2～2.2m，无需额外接轴结构
适配介质：高温硝酸盐、二元/三元熔盐、高温导热油等熔融介质
RY系列立式长轴熔盐液下泵为单级、单吸悬臂式液下泵，整体采用“上置动力+液下输送”的特殊架构：
动力与传动系统：电机布置在液面上方，轴承全部位于高温区域之外，通过长轴将扭矩传递至水下叶轮，彻底避免高温直接损伤轴承部件。
冷却隔热系统：采用风冷+水冷双重散热设计，轴上设置风轮通过通风口实现风冷，轴承座内置环形冷却水箱外接水冷回路，关键隔热部位填充碳纤维+石墨混合耐高温柔性材料，大幅降低热传导效率。
无密封设计：下部采用无轴封结构，从根源上规避了传统卧式泵高温轴封易泄漏的行业痛点，运行安全性大幅提升。
自润滑结构：液下轴衬与轴套采用耐磨耐高温材质，依靠输送的熔盐介质完成自冲洗润滑，无需额外外接润滑系统。
✅ 运行稳定性强：整机振动小、噪音低，长期连续运行故障率远低于普通高温泵，维护费用仅为进口同类产品的60%左右。
✅ 抗热变形能力优：出液部分与支撑部分紧凑贴合，有效抵消高温环境下的部件热变形，避免卡涩故障。
✅ 适配性灵活：过流部件可根据工况需求选用耐高温碳钢或304/316不锈钢，所有连接件全部采用防松锁紧结构，适配不同腐蚀等级的熔盐介质。
✅ 安装适配性好：底板支持圆形或方形定制，既保证罐体密封效果，又能匹配不同现场的安装支架尺寸。
安装要求：泵体必须垂直固定在储罐顶部支架上，吸入口距离罐底≥200mm，出口管路需单独设置支架，禁止将管路重量直接压在泵体上。
启动规范：启动前需确认电机转向与泵体标识一致，手动盘车无卡涩，先关闭出口阀门再启动电机，待压力稳定后逐步开启出口阀至所需流量。
停机操作：正常停机需先关闭出口阀门，再切断电机电源，停机后每隔半小时手动盘车180°，直到熔盐温度降至100℃以下，避免介质冷却凝固抱死轴系。
日常保养：新泵或新轴承首次运行满100小时后需清洗换油，后续每2000小时更换一次润滑脂，轴承运行温升不得超过70℃，定期监测泵体腐蚀减薄情况。
整套泵体采用“上置电机+长轴传动”的特殊结构设计，完全适配熔盐的极端工况特性：
✅ 高温隔离设计：电机、轴承等不耐高温部件全部布置在熔盐液面上方，通过分段式长轴将扭矩传递至水下叶轮，彻底避免高温直接损伤动力部件。
✅ 无泄漏风险：采用无密封液下结构，从根源上杜绝了传统卧式泵机械密封在高温热循环下失效泄漏的问题，运行安全性大幅提升。
✅ 抗汽蚀能力强：叶轮完全浸没在熔盐液面以下，依靠液柱静压获得充足的有效汽蚀余量，不会出现接近沸点的熔盐气化断流故障。
✅ 自润滑设计：液下滑动轴承依靠输送的高温熔盐自身完成润滑，无需额外外接复杂润滑系统，结构更简洁可靠。
✅ 热补偿优化：轴系设计预留了充足的热伸长补偿余量，避免高温环境下部件热膨胀导致的卡涩、振动超标问题。
✅ 高抗汽蚀性能：叶轮完全浸没在熔盐液面以下，依靠液柱静压获得充足的有效汽蚀余量，不会出现接近沸点的熔盐气化断流故障。
✅ 材质定制化适配：常规工况选用316/347奥氏体不锈钢，强腐蚀场景可升级为哈氏合金、718铬镍合金钢等特种材料，适配不同腐蚀等级的熔盐介质。
✅ 变频适配能力：支持全范围变频调节，可在70%～120%流量区间内保持高效运行，适配储能系统变工况运行需求。
✅ 不沉性安全设计：浮船平台配套多独立水密舱，一舱进水仍可保证正常供水，极端工况下不会发生整体倾覆泄漏。
主流应用场景
该泵型凭借独特的结构优势，集中应用在五大高温工业领域：
太阳能光热发电：分为冷盐泵和热盐泵，冷盐泵负责将低温熔盐输送至集热器储热，热盐泵负责将500℃以上的高温熔盐输送至蒸汽发生系统发电。
熔盐储能调峰：适配火电灵活性改造、新能源消纳场景，作为熔盐储热系统的核心装备，实现热电解耦、深度调峰与快速调频。
精细化工生产：适配三聚氰胺、离子膜烧碱、苯酐、顺酐等工艺的熔盐换热环节，在频繁启停的间歇工况下仍能保持稳定运行。
冶金与工业余热回收：用于高温熔融金属盐输送、工业余热深度回收系统，适配高杂质、温度波动大的复杂工况。
特种高温工艺：适配熔融烧碱、碳酸盐等强腐蚀高温介质的输送，通过升级特种合金材质满足极端耐蚀需求。
LC系列立式长轴熔盐泵主要应用于：
槽式聚光太阳能 (CSP) 发电厂中的冷热熔盐循环泵
中央塔式聚光太阳能发电厂的高压冷熔盐进料泵
中央塔式聚光太阳能发电厂的热熔盐循环泵
中央塔式聚光太阳能发电厂的冷熔盐温度调节泵
槽式和中央塔式聚光太阳能发电厂的冷熔盐熔化和排水泵
国家能源集团青海共和10万千瓦光热项目
配套三台50%容量的立式长轴熔盐泵，单台泵体长约20米、重约12吨，采用变频控制方案，投运后可支撑项目年均发电量达2.23亿千瓦时，大幅提升青豫直流通道的清洁能源输送比例。
华能海门电厂百万机组熔盐储热示范项目
首次实现国内熔盐泵成套装备全国产化运行，适配四机联调汽水电控调频调峰需求，打破了进口产品在该领域的长期垄断，大幅降低了项目整体运维成本。
安徽宿州火电灵活性改造项目
配套双储罐熔盐系统，储热容量达1000兆瓦时，选用定制化立式熔盐泵，系统投运后机组满负荷供热能力提升至410吨/小时，较原系统提升260吨/小时，实现了30%额定负荷深度调峰下连续供热5小时。
基础安装：泵体基础水平度偏差≤0.1mm/m，确保长轴与电机轴同心度达标，从根源降低轴系偏磨风险。
预冷预热管控：启动前必须通过电伴热将泵体整体预热至高于熔盐凝固点30℃以上，避免冷态泵体接触高温熔盐引发热冲击变形。
对中校验：热态运行前需完成冷态对中，热态运行24小时后再次复测轴系对中精度，补偿高温热膨胀带来的位移偏差。
试运转要求：首次启动前需手动盘车确认无卡涩，点动确认转向正确后，逐步提升转速至额定值，记录热态振动、温度等基准参数形成台账。
日常巡检：每日监测泵体出口压力、流量、电流是否在额定范围内，监听泵体与电机有无异常杂音，轴承运行温度不得超过75℃。
定期点检：首次运行100小时后更换电机支承油杯内的润滑脂，后续每运行2000小时更换一次；每月检查电伴热系统是否正常工作，避免熔盐凝固堵塞流道。
季度检修：拆解泵体检查叶轮磨损情况，叶轮与泵体之间的磨损间隙不得超过1.5毫米，超出阈值需及时更换叶轮或前盖。
年度大修：整机拆解检查所有部件腐蚀磨损情况，更换老化密封件与磨损超标的轴套，重新校准轴系对中精度，完成动平衡校验。
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